熔噴布螺桿工作過程

熔噴布螺桿擠出機主要由螺桿、機筒、機頭、喂料機構、傳動裝置和溫度控制系統等組成，冷喂料擠出機螺桿長徑比一般為8一18，擠出的制品質量好，不需配備熱煉機，熱喂料螺桿擠出機須喂入經熱煉的膠料，通過螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用，使膠料進一步塑化，并由n型連續擠出。

熔噴布螺桿的技術

螺桿采用低溫混合原件設計，塑化性能好，采用專用加工設備，使的螺桿機筒制造精度更高，直線度更好。

熔噴布螺桿與普通擠出機螺桿區別

螺桿擠出機是能將一系列化工基本單元過程，如固體輸送、增壓、熔融、排氣、脫濕、熔體輸送和泵出等物理過程集中在擠出機內的螺桿上來進行的機器。相比于單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機能使熔體得到更加充分的混合，因此應用更廣泛。

單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿,一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同.50錐雙的功率約為20KW,65的約為37KW.產量與料及螺桿有關,50錐雙的產量約為100-150KG/H,65錐雙約為200-280KG/H.單螺桿的產量就只有一半。擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長,混合均勻 。